Xi Măng SMC

Xi măng là một trong các sản phẩm chủ lực của Công ty Cổ phần Đầu tư Thương mại SMC. Bên cạnh việc phát triển sản phẩm thép thì xi măng cũng được công ty chú trọng đầu tư công nghệ, nguyên nhiên liệu và máy móc, do nhận thấy sản phẩm này không thể thiếu được trên thị trường đặc biệt ngành xây dựng đang ngày càng phát triển mạnh.  

Xuất sử sản phẩm

Trước đây, khi nhắc đến SMC người ta thường nghĩ ngay đến thép, các sản phẩm thép từ thép cuộn thép gân cho đến thép tròn trơn… tất cả những sản phẩm đều góp phần tạo nên tên tuổi và vị thế của SMC, tuy nhiên bên cạnh việc sản xuất va đưa ra thị trường các sản phẩm thép thì xi măng cũng là một thế mạnh của SMC.

Ngay từ khi bắt tay vào sản xuất SMC đã áp dụng thiết bị công nghệ hiện đại để sản xuất ra xi măng chất lượng cao. Các sản phẩm xi măng của SMC đã sớm được người tiêu dùng đón nhận và có vị trí vững chắc, hầu hết các công trình từ công trình quốc gia đến công trình nhà ở đều có sự góp mặt của xi măng SMC.

Chi tiết sản phẩm

Sản phẩm được sản xuất từ công ty uy tín, chất lượng vượt trội, xi măng SMC được các chuyên gia và các nhà làm xây dựng đánh giá rất cao.

SMC là nhà phân phối xi măng xá, xi măng bao của các nhà máy Nghi Sơn , Hà Tiên, Lafarge, Fico, Sài Gòn, Thăng Long và Clinker của nhà máy Quang Sơn. 

Để sản xuất ra sản phẩm cuối cùng là xi măng phải trải qua 6 giai đoạn chính. Mỗi giai đoạn đều rất quan trọng và góp phẩn rất lớn tạo nên giá trị sản phẩm.

Giai đoạn 1 : Tiến hành tách chiết nguyên liệu thô

Đá vôi là nguyên liệu chính để sản xuất xi măng, do vậy dễ thấy tại sao các nhà máy sản xuất xi măng thường đặt tại các núi đá vôi, một phần đề tiết kiệm chi phí trong quá trình vận chuyển.

 Sau đó các nguyên liệu thô như canxi, silic, sắt và nhôm được tách ra từ sẽ được chuyển đến các băng chuyền để vào bên trong nhà máy sản xuất, hầu hết chúng được nghiền nhỏ với kích thước như những viên sỏi trước khi được đưa vào sản xuất.

Giai đoạn 2 : Nghiền, phân chia theo tỉ lệ và trộn lẫn

Trước khi tiến hành nghiền nhỏ hơn nữa các nguyên liệu thô vừa khai thác. Chúng đươc đưa đến các phòng thí nghiệm của nhà máy để được phân tích và phân chia tỷ lệ hợp lý với 80% đá vôi và 20% đất sét.

Hỗn hợp đá vôi và đấ sét này sẽ được các con quay và bàn tròn nghiền nhỏ, nghiền cho đến khi hỗn hợp tạo thành bột mịn. khi đó chúng sẽ được dự trữ trong đường ống.

Giai đoạn 3 : Trước khi cho vào lò lung

Hầu hết hỗn hợp bột mịn được tạo thành ở giai đoạn 2 sẽ được đưa vào buồng nung. Buồn này chỉ có tác dụng giúp tiết kiệm năng lượng cho nhà máy và góp phần bảo vệ môi trườn do buồng trước nung này chủ yếu tận dụng nhiệt độ tỏa ra từ lò.

Giai đoạn 4 : Giai đoạn trong lò nung

Đây được xem là giai đoạn quan trọng nhất trong sản xuất xi măng. Để nguyên liệu nhão ra thì nhiệt độ trong lò nun phát đạt tới 14500*C ( đây là nhiệt độ đủ để phản ứng hóa học khử cacbon và đồng thời cũng thải ra khí CO₂ .

Thành phần CaSiO₃ là thành phần chính trong xi măng được tạo ra khi có phản ứng giữa Ca và SiO₂. Nhiệt độ bên ngoài chủ yếu duy trì từ bên ngoài nhờ khí tự nhiên hoặc than đá. Xỉ khô được tạo thành khi nguyên liệu ở phần thấp nhất của lò nung.

Giai đoạn 5 : Làm mát và nghiền thành phẩm hoàn chỉnh

Khí cưỡng bức được dùng các nhà máy dùng để làm mát xỉ sau khi ra khỏi lò, sau khi hấp thụ được nhiệt mát xỉ từ từ giảm nhiệt, lượng nhiệt mà xỉ tỏa không mát đi mà được thu lại quay trở vào lò, việc làm này giúp tiết kiệm được năng lượng. Sau cùng chúng sẽ được nghiền hoàn chỉnh, nó chính là các viên bi sắt, giúp nghiền bột mịn ra, và loại bột mịn mà chúng ta nhìn thấy và đang sử dụng chính là xi măng.

Giai đoạn 6 : Đóng thành phẩm và cung ứng ra thị trường

Các sản phẩm xi măng mọi người thấy trên thị trường đều đã được trải qua đầy đủ 6 giai đoạn này.  Mỗi bao xi măng dao động từ 20-40kg, từ các nhà máy sẽ đến trực tiếp các khu công trình hoặc đến các cửa hàng nhà phân phối trung gian để đến được tay người tiêu dùng.